射出成型
射出成型製程
射出成型技術主要是藉由射出機把高分子材料加熱至可流動的熔融態，並利用螺桿推進將其注入到模穴中，待保壓定型及冷卻後最終形成產品。射出成型的發展已有數十載，應用範圍含括汽車、3C、醫療、民生用品等產業，除此之外，光學產業也與射出技術密切相關，透過精密射出製程，我們得以實現光學件成品設計，而光學件的射出成型製程需要更精良的模具設計與射出參數控制之能力。
模具設計
從注塑料要如何進入模腔、塑料流長比設計、光學結構模具拆組、冷卻水路、脫模離型等等都需要在模具設計中作考量，如此才能確保成品或部件之品質。
模具控制
射出成型要確保不同塑膠原材皆不會劣化、黃化，且細小的結構可以被完整轉寫，都需要藉由射出參數(溫度、壓力、時間等)控制來進行調適與搭配。
實現精密光學元件設計
云光以自有射出機、模具設計、光學設計、微結構加工，提供完整一條龍導光板生產製程，射出導光板的厚薄度、尺寸大小、形狀都可自行開發設計，因此能快速因應市場需求，提供給客戶高效率、高品質、高完整性的服務。相較於市場上的競爭者，云光早在2002年就投入車用導光板領域，車用產品相較於其他類別具有更嚴苛的環境要求，我們也同步累積了更豐富的高分子材料、光學、模具與射出經驗。
目前現有導光板規格介紹：
| Size | 5" | 7" | 8" | 10" | 11.6" | 13" | 14" | 15" | 20" |
| 厚度mm | 0.4 | 0.55 | 0.6 | 1.2 | 1.2 | 1.4 | 1.6 | 1.8 | 2.0 |
未來計畫產出更大尺寸導光板（21吋以上），及可以對應異型（例如圓形、梯形等）與曲面元件射出，以滿足未來個性化產品尺寸越來越大和特殊造型需求。
跨足生物科技的精密射出
除了深耕面板產業外，我們也投入高技術要求之射出產品生產，以生物晶片為代表作之一。這項新興科技是運用分子生物學、基因資訊等原理進行設計，以塑膠、玻璃等高分子為基材搭配精密加工技術所製作而成，可在數平方公分之面積上安裝數千至數萬個核酸探針，經由一次檢驗獲得大量基因資訊。其微細的結構凸顯出云光模具開發與射出技術，並以此技術能力與國際級生物科技大廠合作，共同研發低成本、高效能的產品，提供醫療、生科產業高品質的精密元件。
